隨著PERC技術已到盡頭，已進入”傳產化”的階段，那”山窮水盡疑無路、柳暗花明又一村”，下一代演進的工藝會是什么?11月2日，晶科能源首度公開了其獨門利器，N型TOPCon產品Tiger Neo， 正如晶科能源副總裁錢晶曾說過的，在光伏世界，效率永遠是不夠的，尺寸之爭只是下一代更高能量密度技術成熟前的緩沖階段而已”。“永遠不夠，”錢晶又強調一次，”這是我們驅動技術進步的一個保證。”
成功量產N型TOPCon制程，沖上10GW產能規模，領先其他同業。此里程碑意義深遠，在PERC走向N型的一個重要技術轉折時，晶科能源再次領先群雄。一旦突破了良率的瓶頸，晶科能源將踩油門，大舉量產TOPCon組件。晶科能源N型的良率力克對手。據一個頭部光伏企業的生產負責人透露，其實業內很多家都有在做N型TOPCon和HJT的，但良率其實不佳，其中HJT的良率更低，那是因為要讓HJT實際上陣量產要比理論上困難很多，比如，HJT對生產環境潔凈度的要求，是前所未有的嚴苛。其制絨環節，跑進去幾顆“老鼠屎”的灰塵，都會對電池良率造成巨大影響?？蓪τ谡５能囬g，即便是無塵車間，控制灰塵到這樣的程度也是太難。HJT的低溫燒結也要處處挑戰物理的極限。很多試線的公司都卡在良率這關，導致生產效率遲緩。
晶科大規模且有效率的制造技術不僅意味著能夠快速導入新技術，其對于提高質量和可靠性也至關重要，而生產中獲得的學習則可以促進制程技術更上一層樓。據錢晶說，“我們TOPCon量產的導入速度比公司之前任何的制程更快。與任何其他技能一樣，電池和組件的生產同樣也是熟能生巧。生產的芯片越多，學到的就越多，例如，哪里可能發生缺陷，或者新材料或設備在哪里可能會導致始料未及的結果，而你也會有更多的機會來學習解決這些問題并優化制程。所以所謂的某技術不需要門檻，任何新玩家都能做的論點是令人質疑的“。
在光伏企業里，晶科能源長期以來的的競爭優勢就在于技術領先，制造高水準，在業界擁有最有用和最強健的技術和最出色的制造記錄，得益于豐富的生產經驗和先進工藝，晶科能源可最大程度幫助客戶解決新技術導入可能面臨的挑戰，同時提高質量，推動制程的進一步發展。做為第一家將N型技術達到10GW級別的商業化量產的光伏企業，晶科能源積累的經驗使他們能再次領導整個產業進入下一代技術的時代。
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